ניתוח תקלות נפוצות ותחזוקה של מערכות הידראוליות של מלגזות

המערכת ההידראולית היא מרכיב העבודה המרכזי של מלגזות, האחראית על הרמה, הטיה ופעולות מפתח אחרות. עקב פעולת לחץ גבוהה-לטווח ארוך וסביבות עבודה קשות, תקלות במערכת הידראולית שכיחות בשימוש במלגזה. מאמר זה מסכם את התקלות, הסיבות ושיטות התחזוקה הנפוצות של מערכות הידראוליות של מלגזות בהתבסס על שנים של ניסיון תחזוקה.

1. תקלות נפוצות וגורמים למערכות הידראוליות

2. אמצעי תחזוקה ומניעה למערכות הידראוליות

(1) תחזוקה שוטפת של שמן הידראולי

① בדוק את מפלס השמן ההידראולי באופן קבוע (לפני שימוש יומיומי במלגזה), ושמור את מפלס השמן בטווח הסטנדרטי המסומן על מיכל השמן;

② החלף שמן הידראולי לפי לוח הזמנים (בדרך כלל כל 2000 שעות עבודה או 12 חודשים), ובחר שמן הידראולי העומד במפרטי היצרן (מומלץ ללא. 46 שמן הידראולי נגד-שחיקה);

③ נקה את מסנן השמן ההידראולי באופן קבוע (כל 500 שעות עבודה), והחלף את אלמנט המסנן אם הוא פגום;

④ מנע מים, אבק וזיהומים אחרים להתערבב בשמן ההידראולי במהלך הוספה והחלפה של שמן.

(2) בדיקה שוטפת של רכיבים הידראוליים

① בדוק את צינורות השמן והמפרקים באופן קבוע לאיתור נזילת שמן, רפיון או נזק, והחלף חלקים פגומים בזמן;

② בדוק את טבעות האיטום של צילינדרים הידראוליים כל 1000 שעות עבודה, והחליפו אותם אם הם מיושנים או פגומים;

③ בדוק את מצב העבודה של שסתומי הקלה, שסתומי- חד-כיווני ושסתומי בקרה אחרים באופן קבוע, ונקה את ליבת השסתום כדי למנוע חסימה;

④ בדוק באופן קבוע את המשאבה ההידראולית לאיתור דליפת שמן, רעש ולחץ חריגים, ותקן או החלף חלקים בלויים בזמן;

⑤ נקה את רדיאטור השמן ההידראולי באופן קבוע כדי להבטיח פיזור חום ללא הפרעה.

(3) תפעול ושימוש נכונים

① הימנע מהפעלת עומס יתר לטווח ארוך של המלגזה כדי למנוע לחץ מוגזם על המערכת ההידראולית;

② הפעל את ידית הבקרה ההידראולית בעדינות כדי למנוע פעולה אלימה הגורמת להלם לחץ;

③ לאחר שיפוץ המערכת ההידראולית, פליט אוויר מהמערכת בזמן כדי למנוע קוויטציה;

④ הפסק את השימוש במלגזה מיד כאשר מתרחשים רעש חריג, התחממות יתר או פעולה איטית במערכת ההידראולית, ובדוק ופתר תקלות בזמן;

⑤ שמור על ניקיון המערכת ההידראולית של המלגזה, והימנע מאבק וזיהומים להיכנס למערכת במהלך התחזוקה.

(4) פריטי בדיקה יומית

① בדוק את מפלס השמן ההידראולי ואיכות השמן (האם יש תחליב, שינוי צבע, זיהומים וכו');

② בדוק אם יש נזילת שמן בצינורות שמן, מפרקים, צילינדרים הידראוליים, משאבות הידראוליות וחלקים אחרים;

③ בדוק את פעולות ההרמה וההטיה של התורן לתקינות (האם המהירות אחידה, האם יש חסימה וכו');

④ בדוק את הטמפרטורה של המערכת ההידראולית (האם היא מחוממת יתר על המידה) והאם יש רעש חריג;

⑤ בדוק את אטימות חיבורי הצינור ההידראוליים והמחברים.

3. סיכום

המערכת ההידראולית היא המפתח להבטחת פעולה תקינה של מלגזות. רוב תקלות המערכת ההידראולית נגרמות מתחזוקה לא נכונה, זיהום שמן, בלאי רכיבים ותפעול לא נכון. באמצעות תחזוקה שוטפת וסטנדרטית, שיטות פעולה נכונות ופתרון תקלות בזמן של תופעות חריגות, ניתן להפחית משמעותית את שיעור הכשלים של המערכת ההידראולית, להאריך את חיי השירות של רכיבים הידראוליים ולהבטיח את פעולתן הבטוחה והיציבה של המלגזות.

בעבודות תחזוקה יומיומיות, על אנשי התחזוקה להכיר את מבנה ועקרון העבודה של המערכת ההידראולית של המלגזה, לשפוט במדויק את גורמי התקלה בהתאם לתופעות התקלה ולנקוט בצעדי תחזוקה ממוקדים. במקביל, צור רישום תחזוקה מלא כדי לעקוב אחר מצב הפעולה של המערכת ההידראולית ולמנוע תקלות אפשריות.